I prodotti vernicianti Inver sono applicati sui manufatti di migliaia di clienti, dall’artigiano alla multinazionale. Dal piccolo oggetto metallico alla grande macchina movimento terra, l’esigenza della clientela è sempre la stessa: proteggere i loro prodotti e renderli unici anche dal punto di vista estetico, il tutto con la migliore ottimizzazione del processo di verniciatura e la minore emissione possible di sostanze nocive in atmosfera. Per coprire una così ampia gamma di Clienti, Inver dispone di una rete vendita qualificata e di una rete capillare di rivenditori e distributori che affiancano i cinque stabilimenti produttivi.
Il core business è focalizzato nel settore delle macchine agricole e movimento terra, veicoli industriali, arredamento metallico per industria e serramenti in alluminio per architettura, per poi spaziare in tutti quei mercati dove si trovano manufatti ferrosi e in leghe quali meccanica pesante e leggera, motoveicoli, settore ferroviario e tranviario, contenitori metallici, minuterie, radiatori, ruote in lega, fino a supportare le verniciature conto terzi che lavorano per aziende produttrici che non hanno un reparto di verniciatura al proprio interno.
Le esigenze estetiche, necessarie ad accrescere valore al contenuto tecnologico dei manufatti, non possono prescindere da caratteristiche di qualità e resistenza in grado di affrontare le gravose e intensive condizioni ambientali alle quali queste macchine sono sottoposte. Umidità, luce, agenti chimici, composti organici rappresentano le principali minacce. Solo cicli di particolare qualità, prodotti con materie prime di valore, sono in grado di garantire le migliori prestazioni.
Comunità, uffici, officine, spazi all’aperto o prodotti di design. Rigida standardizzazione oppure ricerca di personalizzazione. Il tutto tenendo in considerazione le necessità di rispondere a diverse esigenze di impiego, rigidi standard di colore o particolari effetti speciali.
L’insieme di componenti che sono parte integrante delle strutture industriali, costituisce un patrimonio vitale delle aziende manufatturiere. Ognuno di questi materiali ha specifiche esigenze collegate alla sua funzione e alle sue condizioni di impiego. Su tutte tuttavia emerge un requisito comune, la conservazione del valore nel tempo. A questo contribuisce in modo rilevante una verniciatura realizzata con cicli adeguati, per conservarne la funzionalità e il decoro.
Robustezza, resistenza alla luce e alla corrosione, ritenzione del colore, insieme a un adeguato livello estetico, devono essere commisurate al valore spesso rilevante dei manufatti. Le condizioni di impiego e la richiesta di durata delle macchine o degli infissi impongono la scelta di cicli e sistemi di verniciatura di altissimo livello.
L’industria dell’elettrodomestico ha tradizionalmente sempre riservato grande attenzione alle specifiche qualità dei diversi manufatti. Resistenze a grassi, detersivi, shock termici, abrasione, corrosione e meccaniche sono richieste presenti nei vari capitolati di verniciatura. Una grande attenzione alle migliori e più moderne tecnologie ha da sempre contraddistinto questo settore.
Dai grandi impianti, ai sistemi di energie rinnovabili, alle apparecchiature di illuminazione industriale e civile, c’è spazio per immaginare un’infinità di sistemi di verniciatura. E’ necessario possedere la necessaria esperienza in tutte le tecnologie per dare la risposta più appropriata. Sistemi a polvere, cataforesi e anaforesi, vernici monocomponenti e bicomponenti, cicli per interno e per esterno ad alte resistenze. Ogni manufatto dispone di un ciclo adeguato al suo specifico impiego.
Macchine da lavoro, per gli usi più eterogenei, spesso a contatto con aggressivi chimici, polveri, inchiostri, solventi e costituiti da masse estremamente variabili, ricoprono anche l’importante funzione di rappresentare l’immagine aziendale. Il valore cospicuo delle macchine viene preservato nel tempo da finiture impeccabili, solide e durevoli.
E’ un settore dalle esigenze più disparate, per impieghi in interno o in esterno e richiede una scelta razionale, facilitata dalla disponibilità di una gamma completa di prodotti e tecnologie, per la ricerca del ciclo o del sistema di verniciatura più indicato. Una consulenza tecnica competente saprà rapidamente individuare la soluzione più appropriata.
I manufatti, destinati a esposizioni all’esterno in atmosfere industriali e marine, in condizioni di forte umidità, abrasione, escursioni termiche, corrosione e irraggiamento solare, necessitano di cicli con caratteristiche chimiche e fisiche di altissimo livello, formulati con la massima esperienza.
Le apparecchiature da riscaldamento sono ormai parte integrante dell’arredamento di interni. In quanto tali, necessitano di una qualità estetica di alto livello, caratterizzata da pienezza, distensione, uniformità di colore. I supporti di acciaio, ghisa, alluminio, opportunamente pretrattati richiedono cicli diversi e diverse tecnologie applicative.
Il requisito comune richiesto al rivestimento dei veicoli o dei suoi componenti è la migliore conservazione dell’aspetto originale, in grado di resistere alla aggressione degli agenti atmosferici. Brillantezza, colore, resistenza ai graffi e alle sollecitazioni meccaniche su supporti che vanno dall’acciaio, all’alluminio, alle plastiche. La massima precisione nella realizzazione delle tinte e la garanzia di stabilità del colore devono poter garantire, nel tempo, perfetti accoppiamenti.
Grande attenzione alle esigenze dei committenti, risposte rapide e soluzioni economicamente competitive. Queste caratteristiche, ottenute perseguendo la massima efficienza e la più attenta gestione del magazzino, comportano la necessità di affidarsi a fornitori che dispongano di un servizio di fornitura immediato, di prodotti versatili in applicazione e di grande costanza qualitativa.
Gli agenti chimici e atmosferici ai quali questa categoria di prodotti è sottoposta, sono molteplici. Dalla protezione di contenitori destinati ad alimenti, a prodotti chimici corrosivi, da atmosfere marine a quelle industriali; è quanto richiede un settore dove spesso si incontrano esigenze di economia insieme alla richiesta di prestazioni elevate. Vernici in polvere o liquide, scelte di volta in volta in base alle specifiche necessità, devono spesso rispondere contemporaneamente a entrambe le esigenze.
